Зубчатые колеса

 
 

Наша компания ООО "Мос-Сплав" предлагает к поставке со склада г. Москва зубчатые колеса, которые по своим основным параметрам (диаметр, ширина, модуль, число зубьев и прочее) определяют при проектировании передачи. В большинстве случаев их форму определяют по технологическим соображениям и  главным образом в зависимости от способа получения заготовки. В свою очередь способ получения заготовки выбирают с учетом материала и размеров колес, а так же масштаба их производства.

Зубчатые колеса выполняют преимущественно из стали, реже из чугуна или пластмассы. Заготовку получают ковкой, штамповкой, литьем, сваркой или из круглого проката. В индивидуальном и мелкосерийном производствах колеса малых размеров диаметром De до 200 мм (реже до 240 мм) вытачивают из круглого проката. При De ≈ 150 ÷ 600 мм заготовку получают свободной ковкой в виде круглых болванок.

Форма колес, заготовки которых получают из круглого проката или свободной ковкой, должна быть предельно простой - в виде плоского диска с минимумом механической обработки. У таких зубчатых колес обрабатывают все поверхности. При этом торцовые поверхности ступиц (как упорные) и зубчатых венцов (как базовые при нарезании зубьев) обрабатывают с шероховатостью не ниже V5. Для ограничения обработки с такой шероховатостью на торцах предусматривают неглубокие выточки с более грубой обработкой, например V3. Иногда в целях уменьшения массы при больших диаметрах глубину выточек по торцам увеличивают.

Образуется колесо с диском. При De > 600 мм в индивидуальном производстве иногда рационально применять сварную заготовку. В мелкосерийном производстве для получения заготовок малых и средних размеров наряду со свободной ковкой применяют ковку в односторонних штампах, а при больших размерах - преимущественно литье. Ковка в односторонних подкладных штампах позволяет значительно снизить расход металла и объем механической обработки. В среднесерийном, крупносерийном и массовом производствах заготовки зубчатых колес небольших и средних размеров получают преимущественно штамповкой в двусторонних штампах, а больших размеров- литьем (чем больше заготовка, тем дороже штамповочное оборудование).

Штамповка отличается высокой производительностью и максимально приближает форму заготовки к форме готовой детали. Заготовка получает достаточно чистую поверхность и не требует механической обработки нерабочих поверхностей. Для свободного заполнения нагретым металлом полостей штампа и для освобождения штампов от заготовки она должна иметь уклоны и достаточно большие радиусы закруглений. Штампованные колеса изготовляют как с симметричным, так и несимметричным расположением диска и ступицы. Технологичная форма зубчатого колеса, находит все большее распространение в современном редукторостроении.

Базовыми поверхностями при нарезании зубьев являются поверхность центрального отверстия и торцов зубчатого венца. Эти поверхности должны быть четко выражены и обработаны с достаточной чистотой и точностью. Цилиндрические колеса при нарезании зубьев обрабатывают отдельно или «пакетами» по два или более. При раздельной обработке ступица может выступать с обеих сторон колеса. При обработке пакетами зубчатые колеса не должны иметь выступающих ступиц, или ступица может выступать только с одной стороны.

В последнем случае можно одновременно нарезать только два колеса. Для того чтобы гарантировать соприкосновение колес венцами, по торцам ступиц в пакете должен быть гарантированный зазор. С этой целью ступицу несколько углубляют за торец венца или оговаривают в рабочем чертеже колеса, что торец ступицы не должен выступать за торец венца. Обработка их пакетами особенно рациональна при массовом производстве. С внутренними зубьями нарезают долбяками на зубодолбежных станках. При этом закрытая конструкция зубчатого колеса с диском и ступицей должна иметь канавку для выхода долбяка.

В случае заинтересованности Вы всегда можете связаться с нашими менеджерами, либо связаться с нами по ниже указанному нами адресу:

Наши координаты:

Адрес: г. Москва, ул. К. Маркса, д. 8, офис 11
Телефоны: (495) 305-82-04, 307-80-10, 307-15-20
Контактное лицо:  Кириченко Владимир Георгиевич

 
 

 

 
 
 
Rambler's Top100    
На Главную Напишите НамКонтакты