Заливка форм

 
 

Для получения отливок высокого качества необходима правильная заливка форм. Она должна вестись с соблюдением определенных условий. Показателями этих условий являются: температура расплава, длительность самого процесса, характер поступления расплава в форму, степень заполнения литниковой чаши расплавом, высота струи расплава и др. В чугунолитейных цехах с малой и средней механизацией при выборе емкости разливочных ковшей исходят из весовой группы получаемых отливок. Основным фактором, учитываемого при выборе типа и емкости разливочных ковшей, является металлоемкость форм, которая определяется с учетом массы и числа располагаемых в форме отливок.

Картинка 6 из 15Перед использованием ковша для заливки форм его футеровка должна быть тщательно отремонтирована, просушена и разогрета дровами, коксом, газовой горелкой или форсункой до покраснения. Перед заполнением расплавом необходимо освободить дно ковша от золы, угля и т.п., а затем продуть сжатым воздухом. Во избежание разбрызгивания и окисления расплава ковш следует по возможности близко поднести к желобу печи, а в начале заполнения немного наклонить в сторону печи. Это необходимо для того, чтобы расплав спокойно стекал по стенке ковша.

Температура такого процесса, как заливка форм, обусловливается главным образом характером получаемых отливок. Чем меньше толщина стенок и больше габаритные размеры тонкостенной отливки, тем выше должна быть температура расплава. Температура в этом случае также зависит от химического состава сплава. Опыт показывает, что температура заливки серого чугуна должна быть тем выше, чем меньше в нем содержание углерода, кремния и фосфора. Температуру расплава перед началом процесса определяет лаборант-пирометрист с помощью термопар или оптического пирометра.

Контроль за правильностью заливки форм расплавом и установления момента окончания процесса ведется заливщиками с помощью специальных устройств - сигнализаторов, которые позволяют надежно контролировать уровень расплава. Концы двух проводников сигнализатора устанавливаются в выпоре на уровень верхней стенки отливки. Заполняя форму, расплав поднимается до уровня проводников и замыкает электрическую цепь. Предусмотренная в системе лампочка сигнализирует от том, что процесс окончен.

Источниками питания установки служат аккумулятор или трансформатор. В приспособлении можно использовать три проводника. Третий проводник устанавливается несколько выше двух первых. Заливка форм включает в себя несколько основных способов заполнения расплавом: на полу (плацу) литейного цеха, на рольганге и на конвейере. Кроме того, в отдельных литейных цехах применяются специальные способы: в наклонные и поворачиваемые формы, непрерывная разливка, заливка в автоклаве и др.

 
 

 

 
 
 
Rambler's Top100    
На Главную Напишите НамКонтакты