Литье в оболочковые формы

 
 

В крупносерийном и массовом производстве при получении ответственных фасонных отливок из чугуна, стали и сплавов цветных металлов массой до 100 кг. применяют литье в оболочковые формы. Этот процесс основан на специальных свойствах термореактивных смол. Широко применяемая на практике фенолоформальдегидная смола - пульвербакелит при комнатной температуре имеет вид белого сухого порошка. После нанесения на металлическую, нагретую до 200-220 градусов по Цельсию модельную плиту и выдержки на ней в течение 20-30 с он плавится и, обволакивая зерна кварцевого песка тонкой вязкой пленкой, образует фасонную тонкостенную оболочку.

Картинка 2 из 22При дальнейшем нагревании в электрической печи смола необратимо твердеет и, связывая зерна песка, образует прочную оболочковую полуформу. При более высоких температурах пульвербакелит сгорает. Это обусловливает легкую выбивку форм. В современных условиях процессы литья в оболочковые формы осуществляются в комплексно-механизированных и автоматизированных литейных цехах на специальных установках и автоматических линиях.

При литье в оболочковые формы технологический процесс получения данных полуформ на установках с поворотным бункером складывается из определенных операций. В их число входят: очистка модельной плиты и покрытие ее разделительным составом; подогрев модельной плиты в электрической печи до температуры 220-250 градусов по Цельсию; извлечение модельной плиты из печи, ее поворот на 180 градусов по Цельсию и закрепление на опрокидывающемся бункере. Затем производят оборот бункера на 180 градусов. После этого бункер вместе с модельной плитой возвращают в исходное положение. Модельную плиту с него снимают вместе с образовавшейся оболочковой полуформой.

К последнему процессу относится - снятие готовой оболочки с модельной плиты системой пружинных толкателей, которые выходят из своих гнезд при надавливании на плиту. Затем горячую оболочку укладывают рабочей поверхностью на холодную ровную плиту и накладывают на нее груз. Эта операция при таком процессе, как литье в оболочковые формы, необходима для предупреждения коробления данных полуформ, которое может произойти в момент их снятия с модельной плиты. Изготовленные на двух машинах эти полуформы перед заливкой собирают и прочно скрепляют между собой засыпкой песком или металлической дробью в металлических ящиках, склеиванием и другими способами.

Точное совмещение полостей полуформы при сборке обеспечивает система выступов и впадин на соединяемых плоскостях оболочек. Для получения при литье в оболочковые формы в отливках отверстий или внутренних полостей в данную форму при сборке устанавливают обычные или оболочковые стержни. Предлагаемые нами формы имеют точные размеры и малую шероховатость рабочей поверхности. Наряду с высокой прочностью и газопроницаемостью они не впитывают влагу и не осыпаются. В связи с этим их можно хранить длительное время. К их преимуществам также относится отсутствие сопротивления усадке кристаллизующегося в форме расплава, легкость разрушения после образования отливки и др.

 
 

 

 
 
 
Rambler's Top100    
На Главную Напишите НамКонтакты