Кокильное литье

 
 

В условиях массового и крупносерийного производства разнообразных несложных по конфигурации отливок применяют кокильное литье. При этом толщина стенок отливок должна составлять 3-100 мм, а масса - до 5 т. Кокилем называют металлическую литейную форму, в которую расплав заливается из различного ковша под действием собственной силы тяжести. Обладая более высокой теплопроводностью по сравнению с песчаными формами, они обеспечивают более мелкозернистую структуру, а следовательно, более высокие механические свойства отливок.

Картинка 6 из 18Данная металлическая форма давно известна литейщикам. Их впервые стали применять в 16 в. для отливки чугунных пушечных ядер. В качестве материала для них наиболее широко используются обыкновенный серый и высокопрочный чугун с шаровидным графитом, а также стали. Для получения в отливках отверстий или внутренних полостей при кокильном литье применяют песчаные и металлические стержни. Первые обычно использую при литье из чугуна и стали, а вторые - при получении отливок из цветных сплавов. Кокили изготавливают путем отливки в стержнях, в песчаных и металлических формах, а также путем механической обработки.

Стойкость чугунной продукции составляет от 5000 до 50 заливок. В зависимости от характера получаемых отливок в литейных цехах применяют металлические формы самых разнообразных конструкций. Для обеспечения заданного теплового кокильного литья в современных конструкциях формы предусматривают системы подогрева и охлаждения, а для легкого извлечения отливок из кокиля - толкатели. Технологический процесс получения чугунных отливок отличается большой простотой и складывается из нескольких операций.

Первый процесс такого процесса, как кокильное литье, включает нанесение на рабочую поверхность формы огнеупорного защитного покрытия или тонкого слоя сажи. Огнеупорную облицовку наносят кистью, пульверизатором на подогретую до температуры 200-300 градусов по Цельсию форму, а слой сажи - ацетиленовой горелкой. Второй процесс характеризуется сборкой формы, которая включает операции установки стержней, соединения половин кокиля и их скрепления. Затем следуют: заливка формы; выдержка с целью проведения процессов кристаллизации расплава и формирования отливки. Последний этап заключается в раскрытии формы и выталкивании из нее отливки.

После некоторой выдержки для охлаждения формы начинают новый цикл кокильного литья. В современных литейных цехах серийного производства данные процессы механизируют с помощью механических, пневматических и гидравлических станков. В условиях крупносерийного и массового выпуска отливок эти процессы осуществляются на карусельных установках, литейных конвейерах и линиях, позволяющих применять высокопроизводительные поточные методы труда. Наша компания рада предложить Вам свои услуги литья в кокиль. Обратившись к нам, Вы останетесь довольны качеством выполненной работы.

 
 

 

 
 
 
Rambler's Top100    
На Главную Напишите НамКонтакты